Зміст матеріалу
Коли цей розбір допоможе
Брак досліджуємо за місцем виникнення, виявлення й можливістю виправлення. Витрати дефекту включають уже вкладені ресурси, контроль, переробку та наслідки для клієнта.
Побачити дефекти до завершення партії
Аудит починається з того, що підприємство називає браком. Розмежовуємо продукцію, придатну одразу, вироби після виправлення та остаточне списання. Відсутність претензії клієнта не означає, що виробництво не витратило додатковий матеріал або час на приховане виправлення.
Для кожного дефекту зберігаємо зв’язок із партією, операцією та моментом виявлення. Дільниця, яка знайшла проблему, може не бути її джерелом. Без відстеження маршруту витрати й відповідальність легко приписати останньому виконавцю замість справжньої причини.
Зібрати факти про невідповідності
- Кількість виготовлених одиниць і критерії приймання кожного виробу.
- Окремі записи про переробку, повторний контроль та списання.
- Матеріали, робочий час і сторонні послуги для виправлення.
- Маршрути партій, налаштування процесу та зміни вхідної сировини.
Перевірити на своїх даних
- Шаблон калькуляції собівартості продукціїПеревірте калькуляцію виготовлення продукції.
- Калькулятор вартості простоюОцініть втрати під час зупинки обмежувального ресурсу.
Розкласти випуск за першим результатом
| Стан після першого проходу | Одиниць |
|---|---|
| Придатні без виправлення | 900 |
| Направлені на переробку | 70 |
| Остаточно списані | 30 |
| Усього виготовлено | 1 000 |
Якість першого проходу становить 90%. Навіть якщо всі 70 виробів вдасться виправити, початкові втрати залишаться в історії партії. Витрати на їхню переробку обліковуємо окремо від вартості 30 списаних одиниць, уникаючи повторного включення того самого матеріалу.
Перевірити головні джерела втрат
Групуємо дефекти за видом і витратами, а не лише за кількістю. Рідкісна дорога помилка може вимагати першочергової уваги. Для найбільшої групи зіставляємо сировину, режим операції, інструмент і спосіб контролю до та після появи проблеми.
Пропонуємо перевірювану зміну процесу та обмежений виробничий пілот. Умови приймання визначаємо заздалегідь. Після зміни порівнюємо подібний асортимент і враховуємо кількість виготовлених одиниць, щоб падіння обсягу не створило ілюзію поліпшення якості.
Не приховати виправлення у звичайній роботі
Якщо майстер усуває дефекти між основними задачами без запису часу, звіт показує благополучний випуск і незрозумілу нестачу потужності. Прозорий облік потрібен для вдосконалення процесу. Використання його лише для покарання підштовхує команду приховувати ранні сигнали.
Сформувати карту запобігання браку
Підсумок містить структуру втрат, підтверджені причини та перелік дій із критеріями успіху. Окремо показуємо фактичні витрати й оцінку можливих майбутніх втрат. Власник бачить, де потрібна зміна технології, забезпечення матеріалом або контрольної точки, а не загальний заклик працювати уважніше.
Обсяг, строк і вартість
У пропозиції фіксуємо питання, період аналізу, кількість напрямків, перелік даних, виконавця та склад письмового результату. Дата передачі залежить від доступності матеріалів, їх узгодженості й потрібних інтерв’ю. Обсяг, строк і ціну погоджуємо до оплати.
Оплата — 100% перед початком роботи. Додаткові розрахунки, відновлення обліку та супровід впровадження включаються лише за окремим погодженням. Якщо під час перевірки бракує суттєвих даних, пояснюємо, які висновки можна зробити та що потрібно уточнити.
Порядок роботи Як формується вартість