Зміст матеріалу
Що важливо зрозуміти
Невиконаний план розкладають на доступний час, швидкість, забезпечення та якість. Спочатку перевірте реалістичність норм і наявність потрібних ресурсів.
Відновіть початкову обіцянку
Візьміть конкретний період і зафіксовану до його початку версію плану. Визначте, що означало виконання: кількість придатних виробів, завершені замовлення або передачу на склад. Порівняння з останньою виправленою версією приховує реальну якість планування та своєчасність постачання.
Почніть із запитання, чи можна було виконати завдання за відомих тоді умов. Перевірте матеріали, доступні зміни, сумісність обладнання та час переналагодження. Лише після цього шукайте відхилення в роботі цеху, відокремлюючи помилку плану від втрат виконання.
Зберіть пояснення розриву
- Початковий план із кількістю, асортиментом і датами готовності.
- Фактичний придатний випуск за тими самими виробами та датами.
- Журнал простоїв, нестачі матеріалів і повторної обробки продукції.
- Історію термінових замовлень та погоджених змін виробничих пріоритетів.
Перевірити на своїх даних
- Шаблон калькуляції собівартості продукціїПеревірте калькуляцію виготовлення продукції.
- Калькулятор вартості простоюОцініть втрати під час зупинки обмежувального ресурсу.
Розкладіть недовиконання без перетинів
| Причина різниці | Умовні одиниці |
|---|---|
| План придатного випуску | 500 |
| Не запущено через нестачу матеріалу | 40 |
| Не виготовлено через зупинку | 30 |
| Виготовлено, але не прийнято через брак | 20 |
| Придатний випуск | 410 |
Різниця становить 90 одиниць: 40 + 30 + 20. У цьому спрощеному прикладі групи не перетинаються. У реальній партії одна затримка може мати декілька причин, тому потрібно визначити правило основної причини та окремо зберегти супутні обставини.
Знайдіть відхилення, що повторюється
Побудуйте розбір за днями та виробами. Загальна кількість може знизитися через перехід до складнішого асортименту, навіть коли відпрацьовані години використано краще. Для різнорідних продуктів додатково порівнюйте нормативну трудомісткість придатного випуску за перевіреними нормами.
Оберіть найбільшу керовану причину й домовтеся про одну зміну: резервування комплектів, підтвердження готовності інструмента або обмеження термінових вставок. Наступний період перевіряйте не тільки загальний відсоток виконання, а й зникнення саме цього джерела втрат.
Не вимагайте прискорення від усіх одночасно
Робота швидше на дільниці, яка не обмежує випуск, може лише збільшити незавершені запаси. Якщо причина розриву в матеріалі або черзі перед конкретною операцією, загальна вимога підвищити темп не створює додаткового придатного результату й ускладнює пошук причин.
Закріпіть зрозумілий розбір плану
На короткій зустрічі мають бути видимі початкове завдання, фактичний результат, підтверджені причини й наступні дії. Невідомі причини залишайте окремою категорією до перевірки. Такий формат дозволяє поступово покращувати точність обіцянок і виробниче виконання без щоденного переписування історії.